Принцип рада ручне машине за ласерско обележавање

Уграђени{0}} ласерски генератор (као што је ласер са влакнима, ЦО₂ ласер; различити типови су погодни за различите материјале) је основна компонента опреме. Након укључивања, медијум унутар генератора (као што су елементи ретких земаља у оптичким влакнима, гас ЦО₂) се побуђује електричном енергијом и ослобађа фотоне одређене таласне дужине. Ови фотони се конвергирају и појачавају помоћу рефлектора да би се формирао ласерски зрак са концентрисаном енергијом. Овај корак је еквивалентан обезбеђивању „извора енергије“ за „алатку за обележавање“, а снага ласера ​​(нпр. 20В, 60В) се такође одређује у овој фази.

Генерисани ласерски зрак се регулише оптичким системом (укључујући сочива за фокусирање и галванометар) унутар опреме:

- Фокусирајуће сочиво: Конвергира распршени ласерски зрак у изузетно танку „светлосну тачку“ (пречника толиког колико је микрометарски ниво). Што је тања светлосна тачка, то је већа прецизност обележавања.

- Галванометар (опремљен на неким моделима): Покренут упутствима контролног система, брзо мења правац рефлексије ласерског зрака попут „малог огледала“, чинећи светлосну тачку да се креће према унапред подешеном тексту и путањи узорка. Овај корак је упоредив са цртањем „ласерским показивачем“ који прати шаблон, али са много већом брзином и далеко прецизнијом путањом.

У међувремену, дизајн ручне главе за обележавање омогућава оператеру да флексибилно подеси растојање између ласерске жаришне тачке и површине материјала, обезбеђујући да ласерски сноп делује прецизно на област којој је потребно обележавање.

Када фокусирани ласерски сноп дође у контакт са површином материјала, јављају се различите физичке/хемијске промене у зависности од својстава материјала и коначно се формирају трагови. Постоје 3 уобичајене методе интеракције:

- Уклањање површине: Ласерска енергија тренутно топи или испарава површински слој материјала (као што је слој оксида на металној површини, пластични површински слој), откривајући подлогу друге боје испод, формирајући „угравирану“ ознаку (нпр. црни серијски бројеви на нерђајућем челику).

- Промена боје: Под дејством ласера, молекуларна структура површинског слоја неких материјала (као што су одређене пластике и анодизовани алуминијум) се мења, показујући боју која се разликује од оригиналног материјала (нпр. бела пластика се претвара у црни текст), а трагови се могу формирати без уклањања материјала.

- Микро-деформација: нискоенергетски-ласер може да изазове благу деформацију површинског слоја материјала (као што су ситна удубљења на металној површини), а трагови се приказују кроз разлику у рефлексији светлости, што је погодно за сценарије који захтевају високу равност површине.

Цео процес координише синхроно контролни систем опреме. Од пријема инструкције за „шаблон обележавања“ до ласерског зрака који завршава кретање трајекторије, потребно је само милисекунде до секунде, што не само да обезбеђује ефикасност, већ и високу{1}}прецизност и стабилно обележавање.